Reactor revestido de vidrio con camisa de media bobina

Capacidad:1000 a 40000 Litros; 40000 a 50000 Litros (Personalizar). Camisa de medio tubo en espiral/Lapa/Semi-bobina/Espiral soldada en la pared exterior de la vasija del reactor revestida de vidrio para calentar/enfriar la zona a través de un medio, especial para aceite térmico.

Envíeconsulta

Descripción

El reactor revestido de vidrio tipo camisa en espiral de medio tubo tiene una chaqueta de tipo semicoil/lapa/espiral soldada en la pared exterior del cuerpo del reactor revestido de vidrio que se usa para pasar a través del medio de enfriamiento/calentamiento para controlar la temperatura de reacción mediante el intercambio de calor. A diferencia de la chaqueta tipo U, la tasa de flujo del medio de refrigeración/calefacción en este tipo de chaqueta es 2-3 veces más rápida, y no hay problema, ya que el medio de transferencia de calor es fácil de formar flujo perturbado, cortocircuito, intercambio de calor no uniforme y pronto. Tampoco es fácil la formación de incrustaciones y la corrosión por el agua de enfriamiento para el flujo de alta velocidad a través del camino superior-inferior. Pero, considerando la influencia del grupo de tuberías, el efecto de la transferencia de calor de la camisa enrollada de media tubería es más notable para el medio de calentamiento o enfriamiento líquido, la camisa tipo U es mejor durante el uso de calefacción por vapor.

Fig-1 Half Coil Jacketed Glass Lined Reactor(001)

ACCESORIOS PARA REACTOR REVESTIDO EN VIDRIO

MEDIOS DE APLICACIÓN Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA EQUIPOS REVESTIDO DE VIDRIO

Fig-17 INAPPLICATION(001)

PUNTOS DE PRECAUCIÓN DURANTE EL MANTENIMIENTO Y EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO REVESTIDO DE VIDRIO

INSPECCIÓN DE FÁBRICA MAYOR

◆Prueba de rendimiento mecánico para sustrato de acero

◆Prueba de resistencia a la tracción para abrazaderas

◆Prueba de rendimiento anticorrosión para revestimiento de vidrio/esmalte con barra o bloque de prueba

◆ Inspección de juntas de soldadura con cabeza: RT-100 por ciento y cubierta: RT-20 por ciento

◆Inspección de posición y planitud de boquillas

◆Inspección visual de la capa de vidrio revestido después de la cocción

◆Detección de espesor de vidrio revestido después de la cocción

◆ Prueba de chispa de 20 kV para la capa de vidrio revestido después de la cocción

◆Prueba hidráulica para chaqueta y recipiente

◆Reposo de funcionamiento sin carga y prueba de trabajo con agua para probar el rendimiento del sistema de control eléctrico y de agitación

◆ Prueba de chispa de 10 kV e inspección de acabado para la capa de vidrio revestido antes de la entrega

Fig-11 DETAILS AND INSPECTION(001)

CERTIFICADO

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EXPORTACIONES

Preguntas más frecuentes

Fig-16 FAQ(001)

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